記者近日在中山邁雷特數控技術有限公司（以下簡稱“邁雷特”）采訪時看到，在其展示廳內，100多項發明及實用新型專利證書鋪滿了一面墻。作為一家集工業自動化控制設備的研發、生產、銷售、服務于一體的自主研發型高新技術企業，邁雷特不僅可以生產精密主軸等核心零部件，還能將這些核心零部件組裝成完整的數控設備，更能為被稱為“工業之母”的機床裝上工業“大腦”——數控系統，讓各臺數控裝備之間互相鏈接，實現各項數據“云端”處理。

企業技術人員通過手機與機床鏈接監測數據，便可輕松操作機器。記者 余兆宇 攝

數控系統給工作母機裝上工業“大腦”

“目前國內大部分數控齒輪機床都是使用國外的數控系統，如果一臺數控機床沒有自己的數控系統，就相當于沒有大腦，是一堆廢鐵。”站在一臺工業操作平臺之前，邁雷特創始人、總經理林守金簡單觸摸屏幕，屏幕上機床坐標、工作坐標、輔助功能都逐一顯示出來，就相當于一臺手機，在上面可以實現各種功能。

這是邁雷特自主研發的數控系統，只需要輸入相關參數就能讓配套的設備進行生產加工，這也被林守金稱之為工作母機的工業“大腦”，這是他們企業從創立之初，就聚焦于智能化制造與控制的結果。林守金表示，所謂的工業“大腦”，也即智能制造與服務平臺，貫穿企業運營的各個環節，包含研發、設計、制造、銷售、管理等環節都采用智能化工業軟件，實現數字化與智能化制造與服務。

電子屏幕顯示著各類經營數據、業務流程、資產管理平臺等內容，且所有的內容都在實時更新。記者 余兆宇 攝

數學專業出身的林守金，一直以來都有一個夢想，用數學語言定義制造，將制造變得具體可算。“我希望中國的機床實現控制系統的突破，所以從創業到現在一直對軟件系統進行定制化研發。因為軟件系統可以對硬件進行定義，實現生態鏈的打造。”林守金說，軟件通過數據記錄和提取，可以從數據中挖掘行業使用規律，比如一個產品的使用周期和效率、不同產品運行的差異性等，通過數據反過來改進制造，以此實現智能制造。

在邁雷特的生產空間，擺放著各種型號各異的數控設備，工作人員正在進行調試，設備的所有運行數據也可通過手機實時查詢。林守金表示，企業現階段的國內外訂單多為定制類型的數控機床，配以售前售后集成服務，憑借自身過硬的核心技術，企業機床產品已遠銷美國、德國、瑞士、日本、韓國、意大利、新西蘭等多個國家。

工作人員在操作機床。記者 余兆宇 攝

所有生產數據均可“云端”共享

“目前，我們在江蘇、重慶等地均設有子公司，各子公司的數據均可以實現‘云端’共享。”在邁雷特辦公室內，一張電子屏幕上，顯示著各類經營數據、業務流程、資產管理平臺等內容，且各項內容都在實時更新。負責數字化的智能燈塔平臺總監徐大眾介紹，之所以能實現“云端”共享，是因為企業將業財系統、MES制造執行生產系統、遠程智能監控及數據采集云平臺三個系統進行融合打造為智慧工廠。

在業財融合系統這塊，邁雷特將原本企業生產的紙質化流程通通變成無紙化業務流程，只要企業流程業務一發生，產生的數據就立馬被系統采集并反饋出相應結果。而MES制造執行生產系統則是對生產排產到訂單出貨，再到產品后期維護的全過程監管，這一過程能對整個生產過程中的生產人員、生產材料來源、機器加工狀態等全程掌握，期間一旦出現異常，系統將會自動報警，以便工作人員及時處理。遠程智能監控及數據采集云平臺則是邁雷特根據各客戶特點，為其量身定制的各類生產數字化設備，從而讓生產更加提效便捷。

工作人員掃描檢錄產品。記者 余兆宇 攝

林守金舉例表示，如果重慶和江蘇的子公司要買東西，他們就在系統查看，實現秒批，子公司有什么緊急情況需要人才調動，他們也可以迅速處理。此外，有了這些數字化系統，他可以優先在系統內直接匹配原本已經長期合作的供應商，也可隨時查看每條生產線的生產情況、訂單狀態等，從而提高公司生產效率。

“只有通過數字化、智能化，讓全市產業鏈協同發展起來，才能真正達到強鏈補鏈的效果，形成強有力的產業集群。”林守金說，企業高質量發展是質量提升、科技突破、生產模式變化和生產效率的提高，雖然中山小家電、小五金、燈飾等傳統制造業發達，但許多下游產業鏈條缺失，需要依靠周邊城市配套才能實現生產，總體而言就還是相對缺乏競爭力。因此，在林守金看來，現在是最適合中山企業數字化轉型發展的時候。他認為，企業在進行數字化改造的時候，不要覺得只投入設備就行，還應該量身定制適合企業發展的設備。