槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得的加工效果，加工出來的孔位置直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。

硬質臺金槍鉆也叫深孔鉆,關鍵用以加工深孔硬質臺金槍鉆在鉆削生鐵、銅、鋁合金型材、碳素鋼等原材料時能一-次進行打孔、銑削、鏜孔加工，可降低應用數控刀片的類型，減少產品成本減少生產周期提升經濟收益現階段在造船業.發動機、電力機車、機械制造、噴油器汽油泵礦山設備、液壓配件及模具加工等行業應用較廣泛。

槍鉆是屬于半精加工，孔各個領域的度都是會有較為大的提高，一般不容易造成毛制。較大 的優點取決于半途無需進刀，一次性加工進行，因此 效率。由于排屑的難題，因此數控車床有很高的內冷工作壓力，孔越小，工作壓力也越大，例如2毫米的孔，少125bar的工作壓力。也有便是可以加工的深層要比麻花鉆頭深許多，大長徑比能夠做到300之上。

槍鉆代表著先進、的孔加工技術。槍鉆不僅能用來加工深孔（長徑比＞10），并且也能用來加工高淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆具、麻花鉆三一部分電焊焊接在一起。槍鉆正中間有一埋孔，是切削油進到鉆削區的安全通道。麻花鉆是全部槍鉆的重要一部分。原材料為硬質合金刀具。其與眾不同科學研究的組成構造，確保在進行鉆削工作中另外還具有自導向性的功效，能夠根據一次圍繞獲得一個高的深孔。

槍鉆加工為強制排屑。髙壓切削油由鉆柄進到槍鉆內螺紋，抵達鉆削區，對鉆刃開展制冷潤化。鐵銷及切削油順著鉆具“V”型槽排出來。也稱作排放屑。由于槍鉆獨特的數控刀片構造，在深孔加工時，不用退屑，一次加工到深層。深度越重，加工效率越能獲得反映。根據原材料及直徑的不一樣，加工速率可做到30-100毫米/分之上。

上述所講解的就是槍鉆的主要用途，希望看完能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多關于槍鉆的相關信息的話。

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